氯化聚乙烯材料的挤出成型要注意什么

许多人对氯化聚乙烯很陌生。顾名思义，大多数人只能看到它是一种化学物质。它有一个称为挤出成型的过程，这在生产过程中仍然很重要。所以我们今天需要知道的是，在挤出成型过程中我们应该注意什么？氯化聚乙烯

1.成型管的原材料配方中应注意稳定剂和其他加工助剂的选择，应能加强和改善熔体流动性，提高原材料的热稳定性。必要时，先将配方材料混合，取小样进行试验，放入230℃供应箱内2h。如果没有明显的变色和分解，说明辅助材料的选择是合理的。

2.氯化聚氯乙烯材料挤出工艺温度略高于PVC管。但是，应注意温度控制波动不得大于±5℃。

3、CPVC管在生产过程中，如果出现电源故障、设备故障、熔料可能分解的迹象或模口冒烟，应立即停止向桶内进料，将桶内CPVC熔料取出，用PVC树脂冲模，然后停机排除故障。

4.树脂必须干燥后才能投入生产。应在80℃的供应箱内干燥2~4H。如有必要，高速搅拌后的原料应使用40目筛网进行一次筛分，然后放入挤出机料斗中进行生产。

5、CPVC熔体分解过程中释放的HCl气体对人体有害，应注意生产车间的通风。

6.用于生产CPVC树脂的挤出机筒体、螺杆和成型模内的熔体流动表面应进行防腐处理，以延长设备部件的使用寿命。

在实际生产过程中，氯化聚氯乙烯的挤出过程仍然很困难。当然，在某些场合选择合适的产品是非常重要的，我们需要考虑产品的使用量，以便更有效地使用。

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