许多人对氯化聚乙烯很陌生。顾名思义,大多数人只能看到它是一种化学物质。它有一个叫做挤出成型的过程,这在生产过程中仍然很重要。所以我们今天需要知道的是,在挤出成型过程中我们应该注意什么?氯化聚乙烯
1.成型管的原材料配方中应注意稳定剂和其他加工助剂的选择,它们应能增强和改善熔体流动性,提高原材料的热稳定性。如有必要,先将配方材料混合,取小样本进行试验,放入230℃的供应箱内2h。如果没有明显的变色和分解,说明辅助材料的选择是合理的。
2.氯化聚氯乙烯材料的挤出工艺温度略高于PVC管。但是,应注意,温度控制波动不应大于±5℃。
3.在生产CPVC管的过程中,如果出现电源故障、设备故障、熔融材料可能分解的迹象或模口冒出烟雾,应立即停止向桶内进料,清除桶内的CPVC熔融材料,并用PVC树脂进行模具,然后停止机器进行故障排除。
4.树脂必须干燥后才能投入生产。应在80℃的供应箱中干燥2~4H。如有必要,高速搅拌后的原料应使用40目筛网进行一次筛分,然后放入挤出机的料斗中进行生产。
5.CPVC熔体分解过程中释放的HCl气体对人体有害。注意生产车间的通风。
6.用于生产CPVC树脂的挤出机筒体、螺杆和成型模内的熔体流动表面应进行防腐处理,以延长设备部件的使用寿命。
在氯化聚乙烯厂家实际生产过程中,氯化聚氯乙烯的挤出工艺仍然比较困难。当然,在某些场合使用合适的产品是非常重要的,我们需要考虑产品的使用量,以便更有效地使用。
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